數(shù)控鉆床新技術(shù)

在科技日新月異的今天，機(jī)械加工的方式可謂是五花八門，但是作為孔類加工還是保持著它龐大的基礎(chǔ)性地位。以采用的刀具來看，從較初的普通的麻花鉆到今天的硬質(zhì)合金刀柄刀片，從低壓外冷到高壓內(nèi)冷，從300-500轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速到6000甚至更快的高轉(zhuǎn)速，從常規(guī)的數(shù)控加工中心到定制型專用數(shù)控機(jī)床，無不標(biāo)志著數(shù)控行業(yè)在突飛猛進(jìn)。

　　　　　在很長一段時(shí)間里，機(jī)床的專用、專一性一直是標(biāo)準(zhǔn)加工的優(yōu)勢(shì)。但也是困擾加工單位的一個(gè)難題。尤其是大中型設(shè)備，因?yàn)椴荒芤粰C(jī)多用，設(shè)備利用率受限，重復(fù)投資情況比較嚴(yán)重。近年來，高速數(shù)控加工中心的興起，從很大程度上解決了一機(jī)多用的問題，并且加工精度極高，但隨之而來的就是產(chǎn)品技術(shù)的國外引進(jìn)和動(dòng)輒幾百萬上千萬巨額投入，這些問題的存在，也嚴(yán)重影響了機(jī)械制造行業(yè)高速數(shù)控化發(fā)展的效率，加之較近幾年經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，很多機(jī)械加工企業(yè)入不敷出，導(dǎo)致我國很多此類型企業(yè)在設(shè)備的高端化裝備投入上難有大的作為。

　　　　　　除了投資巨大，通用的加工中心還存在加工范圍無法涵蓋使用單位所有工件的難題。濟(jì)南碩超數(shù)控技術(shù)工程師在走訪客戶中發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)工件小，加工工藝復(fù)雜，也有很大一部分單位，工件尺寸大，但工藝要求單一，簡單點(diǎn)的就是普通鉆孔，復(fù)雜一些的就是鉆孔、攻絲、倒角、銑槽、輕銑平面，再復(fù)雜一些的還存在銑端面或者鏜孔。

對(duì)于前者，數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)明顯，但對(duì)于后者，加工中心就表現(xiàn)地要么不夠用，要么就是加工范圍太大，造成浪費(fèi)。在此情況之下，很大一部分企業(yè)為了避免浪費(fèi)，采用了和原有設(shè)備拼湊套用，多臺(tái)設(shè)備混搭加工的方式。于是，就造成了多臺(tái)設(shè)備，多次裝夾，中不中，洋不洋，效率提不起，精度不好控制的局面。

　　　　　一種能為用戶量身打造的、滿足加工要求和購買能力的定制型高速數(shù)控專用機(jī)床的呼聲甚囂塵上。 　　　

　　　　　但是，定制化的前提就是過硬的技術(shù)。在全球十大機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)里，定制型龍門鉆銑床和FM柔性生產(chǎn)線早已不是什么新鮮的東西。以世界著名的定制型機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)美國馬格為例，他旗下?lián)碛邪亓指駹?、辛辛那提、克勞斯惠樂等十幾個(gè)品牌，可以為用戶提供完善的量身定做的機(jī)械加工方案，他也以近乎完美的量身定做方案而聞名于世。在福特公司氣缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)上，該公司用54臺(tái)SPECHT加工中心組合成了一條敏捷加工系統(tǒng)。在以機(jī)床作為支柱產(chǎn)業(yè)的德國，季特邁、通快、舒勒、艾馬閣早在多年前都開了為用戶量身定做設(shè)備的先河。相較于美德，日本機(jī)床少有定制型設(shè)備，但在意大利，優(yōu)特、BTB TRANSFER、寶富力、薩拉、波塔、穆里迪在多軸回轉(zhuǎn)臺(tái)式、龍門組合式和專機(jī)生產(chǎn)線方面其定制型設(shè)備國際領(lǐng)先。

　　　　　　相比國外，作為定制型機(jī)床，特別是高精密數(shù)控鉆銑床，我們?cè)谶@一領(lǐng)域的發(fā)展速度明顯落后于發(fā)達(dá)國家。究其原因，有以下幾個(gè)方面：

　　　　　　1.相關(guān)設(shè)計(jì)人才較稀少，特別是有國外定制型機(jī)床學(xué)習(xí)工作經(jīng)驗(yàn)的；

　　　　　　2.研發(fā)投入大，制作風(fēng)險(xiǎn)高；

　　　　　　3.無法實(shí)現(xiàn)批量加工，難以產(chǎn)生規(guī)模效益；

　　　　　　4.市場(chǎng)普及率低，推廣難度大；

　　　　　　5.核心部件和控制系統(tǒng)大多還依靠進(jìn)口。

　　　　　　除此之外，受制于傳統(tǒng)思維和體制機(jī)制影響，很多機(jī)床企業(yè)至今仍未開展定制型機(jī)床業(yè)務(wù)或者未將定制型機(jī)床作為優(yōu)先發(fā)展的方向。難能可貴的是，在市場(chǎng)需求的刺激下，一部分民間小的企業(yè)嘗試制作了一些相對(duì)較簡易、功能較單一的專用設(shè)備，但和國外相比，無論精度還是精度保持性以及在外形和做工上差距還是極其明顯的。

         筆者認(rèn)為，中國人較不缺少的就是創(chuàng)造性，作為一種科技產(chǎn)品問世的定制型機(jī)床的份額未來一定會(huì)大幅度增加，畢竟“工業(yè)4.0”“中國制造2025”已明確將高端機(jī)床作為我國優(yōu)先支持的產(chǎn)業(yè)，而作為定制型機(jī)床的制造和使用單位也應(yīng)該盡快轉(zhuǎn)變思維，讓這種科技產(chǎn)品成為引領(lǐng)我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展的新的引擎，促進(jìn)中國機(jī)械工業(yè)持續(xù)前行。