數(shù)控鉆床的特點(diǎn)及操作規(guī)程
1、各坐標(biāo)移動(dòng)均采用
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。
數(shù)控鉆床
2、基本布局為：滑座在床身上全長(zhǎng)貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長(zhǎng)工件的加工與生產(chǎn)。
3、滑座上的立柱和普通
搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
4、主軸16級(jí)變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。
5、床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長(zhǎng)，用戶可以自行選擇或定做。
6、X軸即滑座運(yùn)動(dòng)采用德國(guó)進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。
7、床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，保證齒條，
光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。
8、X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，保證X軸
定位精度。
10、超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
最大鉆孔直徑 | Φ40mm |
最大立銑直徑 | Φ25mm |
最大端銑直徑 | Φ80mm |
| MT4 |
主軸最大行程 | 200mm |
工作臺(tái)面距主軸端面最大距離 | 445mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 67-1780r/min |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 12級(jí) |
| 0.025mm |
主軸重復(fù)定位精度 | 0.015mm |
工作臺(tái)行程 | 500mm×290mm×360mm |
工作臺(tái)面尺寸( 長(zhǎng)×寬) | 800mm×250mm |
工作臺(tái)最大載重（置中） | 100kg |
主電機(jī)功率 | 2.2/2.8 KW |
三軸快速位移 | 5000mm/min |
機(jī)床外形尺寸( 長(zhǎng)×寬×高) | 1180×1100×2400 mm |
凈重 | 1000Kg |
1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、
油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、
刀具、
工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
2、機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、
數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后，方能開始正常工作。
3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切
對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
4、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔
刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫(kù)、
機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)
加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將
卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
目的
數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控鉆床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如
沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；
2．電源要求；
3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；
4．?dāng)?shù)控鉆床不宜長(zhǎng)期封存；
5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；
2．防止灰塵進(jìn)入
數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間
絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；
7．備用電路板的維護(hù)。
機(jī)械部件的維護(hù)
1．絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的
軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；
③采用
潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次
絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入
絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。
2．主動(dòng)軸的維護(hù)
①定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；
②防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油；
③保持主軸與
刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整
液壓缸和
活塞的位移量；
④要及時(shí)調(diào)整配重。
氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)
3. 保持系統(tǒng)的密封性；
4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力；
5. 清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。
